Постоје две врсте ласерског сечења: први је импулсни ласер за металне материјале, а други је континуирани ласер за неметалне материјале. Ово последње је важно поље примене технологије ласерског сечења.
Неколико кључних технологија машине за ласерско сечење су интегрисана технологија светлости, машине и електричне енергије. У машини за ласерско сечење параметри ласерског снопа, перформансе и тачност машине и нумерички систем управљања директно утичу на ефикасност и квалитет ласерског сечења. Посебно за делове са великом прецизношћу сечења или великом дебљином, морају се савладати и решити следеће кључне технологије:
Технологија контроле положаја фокуса
Једна од предности ласерског сечења је велика густина енергије зрака, обично 10В/цм2. Пошто је густина енергије обрнуто пропорционална површини, пречник жаришне тачке је што је могуће мањи да би се створио уски прорез; у исто време, пречник жижне тачке је такође пропорционалан жаришној дубини сочива. Што је мања жаришна дубина сочива за фокусирање, мањи је пречник жаришне тачке. Међутим, при сечењу постоје прскања, а сочиво је превише близу радног предмета да би оштетило сочиво. Према томе, жижна даљина 5 [ГГ] ~ ~ 7,5 [ГГ] куот; (127 ~ 190 мм) широко се користи у индустријским апликацијама за ласерско резање ЦО2 велике снаге. Стварни пречник жаришне тачке је између 0,1 ~ 0,4 мм. За висококвалитетно сечење, ефективна жаришна дубина је такође повезана са пречником сочива и материјалом који се реже. На пример, сечење угљеничног челика са 5 [ГГ] куот; сочива, жижна дубина је унутар +2 % жижне даљине, која је око 5 мм. Због тога је веома важно контролисати положај жаришне тачке у односу на површину материјала за сечење. Узимајући у обзир факторе као што су квалитет сечења и брзина сечења, принцип је метални материјал од 6 мм, фокус је на површини; угљенични челик од 6 мм, фокус је изнад површине; од нерђајућег челика од 6 мм, фокус је испод површине. Специфичне димензије се одређују експериментима.
Постоје три једноставна начина за одређивање жаришне позиције у индустријској производњи:
(1) Начин штампања: Резна глава се помера одозго надоле, а ласерски зрак се штампа на пластичној плочи, а фокус са најмањим пречником штампе.
(2) Метода нагнуте плоче: Користите пластичну плочу постављену косо под углом у односу на вертикалну осу да бисте је повукли хоризонтално да бисте пронашли најмању тачку ласерског снопа као фокус.
(3) Метода плаве искре: уклоните млазницу, надувајте ваздух, ударите импулсним ласером на плочу од нерђајућег челика, учините да се глава за сечење помера одозго надоле, све док највећа плава искра не буде у фокусу.
За машину за сечење путање летеће светлости, због угла дивергенције снопа, дужина оптичке путање ближег и удаљеног краја сечења је различита, а величина снопа пре фокусирања је различита. Што је већи пречник упадног снопа, мањи је пречник жаришне тачке. Да би смањили промену величине жаришне тачке проузроковану променом величине снопа пре фокусирања, произвођачи система за ласерско сечење у земљи и иностранству корисницима нуде неке посебне уређаје на избор:
(1) Паралелна светлосна цев. Ово је уобичајено коришћена метода, која се састоји од додавања колиматора на излазном крају ЦО2 ласера за ширење снопа. Након што се сноп прошири, пречник снопа постаје већи, а угао дивергенције мањи, тако да су проксимални и дистални крајеви радног опсега сечења Величина снопа пре фокусирања скоро иста.
(2) Додајте независну доњу осу покретног сочива у главу за сечење, која је два независна дела од осе З која контролише растојање између млазнице и површине материјала (стојите). Када се таблица алатних машина помера или оптичка оса помера, сноп се истовремено помера од проксималног краја до дисталне Ф осе, тако да пречник тачке снопа остаје исти у читавом подручју обраде након што се сноп фокусира. Као што је приказано на слици 2.
(3) Контролишите притисак воде сочива за фокусирање (обично метални рефлектујући систем за фокусирање). Ако величина снопа пре фокусирања постане мања, а пречник жаришне тачке већи, притисак воде се аутоматски контролише како би се променила закривљеност фокуса како би се пречник жаришне тачке смањио.
(4) Додајте систем оптичке путање за компензацију правца к и и на летећој машини за сечење оптичке путање. То јест, када се оптичка путања на дисталном крају сечења повећа, компензациона оптичка путања се скраћује; напротив, када се оптичка путања на проксималном крају сечења смањи, компензациона оптичка путања се повећава да би оптичка путања била конзистентна.
