1. Вапоризовано сечење.
У процесу резања ласерском гасификацијом, брзина температуре површине материјала која расте до температуре кључања је толико велика да је довољно да се избегне топљење узроковано провођењем топлоте, па део материјала испарава у пару и нестаје, а део материјал се распршује са дна прореза помоћним гасом. У овом случају потребна је веома велика снага ласера.
Да би се спречило кондензовање паре материјала на прорезу, дебљина материјала не сме у великој мери да пређе пречник ласерског снопа. Овај процес је стога погодан само за апликације где се мора избећи уклањање растопљеног материјала. Ова обрада се заправо користи само у областима где су легуре на бази гвожђа веома мале.
Овај процес се не може користити за материјале као што су дрво и одређена керамика који нису у растопљеном стању, па је мало вероватно да ће дозволити поновну кондензацију паре материјала. Осим тога, ови материјали обично захтевају дебље резове. Код ласерског резања гасификацијом оптимални фокус снопа зависи од дебљине материјала и квалитета снопа. Снага ласера и топлота испаравања имају само одређени утицај на оптимални положај фокуса. У случају одређене дебљине лима, максимална брзина резања је обрнуто пропорционална температури испаравања материјала. Потребна густина снаге ласера је већа од 108 В/цм2 и зависи од материјала, дубине сечења и положаја фокуса снопа. У случају одређене дебљине лима, под претпоставком довољне снаге ласера, максимална брзина резања ограничена је брзином млаза гаса.
2. Топљење и сечење.
Код ласерског топљења и сечења, радни предмет се делимично топи, а истопљени материјал се распршује уз помоћ струјања ваздуха. Пошто се пренос материјала одвија само у течном стању, процес се назива ласерско топљење и сечење.
Ласерски зрак је усклађен са инертним гасом за сечење високе чистоће како би се истопљени материјал удаљио од бушотине, а сам гас не учествује у резању. Резање ласерским топљењем може постићи већу брзину сечења од сечења гасификацијом. Енергија потребна за гасификацију обично је већа од енергије потребне за топљење материјала. Код ласерског топљења и сечења ласерски зрак се само делимично апсорбује. Максимална брзина сечења расте са повећањем снаге ласера, а смањује се готово обрнуто са повећањем дебљине лима и повећањем температуре таљења материјала. У случају одређене снаге ласера, ограничавајући фактор је притисак ваздуха на прорезу и топлотна проводљивост материјала. Топљењем и резањем ласером могу се добити резови без оксидације за материјале гвожђа и метале од титана. Густина снаге ласера која производи топљење, али не и гасификацију је између 104В/цм2 ～ 105В/цм2 за челичне материјале.
3. Резање топљењем оксидацијом (ласерско сечење пламеном).
Резање топљењем углавном користи инертни гас. Ако се замени кисеоником или другим активним гасовима, материјал се запали под зрачењем ласерског снопа, а долази до жестоке хемијске реакције са кисеоником да би се генерисао други извор топлоте за даље загревање материјала, што се назива оксидативно резање топљењем.
Због овог ефекта, за конструкцијски челик исте дебљине, брзина резања која се може постићи овом методом већа је од брзине резања при топљењу. С друге стране, ова метода може имати лошији квалитет сечења у поређењу са фузијским сечењем. У ствари, то ће произвести шири отвор, очигледну храпавост, повећану зону захваћену топлотом и лошији квалитет ивица. Ласерско сечење пламеном није добро при обради прецизних модела и оштрих углова (постоји опасност од спаљивања оштрих углова). За ограничавање топлотног утицаја може се користити импулсни ласер, а снага ласера одређује брзину сечења. У случају одређене снаге ласера, ограничавајући фактор је снабдевање кисеоником и топлотна проводљивост материјала.
4. Контролно сечење лома.
За крхке материјале који се лако оштећују топлотом, сечење велике брзине и контрола врши се загревањем ласерским снопом, што се назива сечење са контролисаним ломом. Главни садржај овог процеса сечења је: ласерски зрак загрева малу површину ломљивог материјала, узрокујући велики топлотни нагиб и тешке механичке деформације у овој области, што доводи до стварања пукотина у материјалу. Све док се одржава равномерни градијент грејања, ласерски зрак може водити пукотине у било ком жељеном смеру.
