У поређењу са традиционалним оксиацетиленом, плазмом и другим процесима резања, брзина ласерског сечења је велика, прорез је узак, зона захваћена топлотом је мала, ивица прореза је окомита, а резна ивица је глатка. Истовремено, постоји много врста материјала који се могу ласерски резати, укључујући угљенични челик. , Нерђајући челик, легирани челик, дрво, пластика, гума, тканина, кварц, керамика, стакло, композитни материјали итд. Уз брзи развој тржишне економије и брзи развој науке и технологије, технологија ласерског резања је широко распрострањена у аутомобилима, машинама, електричној енергији, хардверу и електричним апаратима. Последњих година технологија ласерског сечења развија се без преседана брзином, са годишњом стопом раста од 15% до 20%. Од 1985. године моја земља је расла по стопи од скоро 25% годишње. Тренутно, укупни ниво технологије ласерског резања у мојој земљи још увек има велики јаз у поређењу са напредним земљама. Због тога технологија ласерског резања на домаћем тржишту има широке перспективе развоја и огроман простор за примену.
Током процеса сечења машине за ласерско сечење, сноп се фокусира сочивом резне главе у малу жижну тачку, тако да жаришна тачка може да достигне велику густину снаге, а глава за резање је фиксирана на оси з . У овом тренутку топлота коју зрак уноси далеко премашује део топлоте који материјал рефлектује, води или распршује, а материјал се брзо загрева до температуре топљења и испаравања. Истовремено, проток ваздуха велике брзине ће се отопити са коаксијалне или некоаксијалне стране. Испарљени материјал се издувава и формира рупе за сечење материјала. Релативним померањем фокуса и материјала, рупа формира континуирани прорез са врло уском ширином како би се завршило сечење материјала.
Тренутно део спољне оптичке путање машине за ласерско сечење углавном усваја систем летеће оптичке путање. Сноп светлости који емитује ласерски генератор доспева до сочива за фокусирање на глави за сечење кроз рефлектујућа огледала 1, 2 и 3 и формира светлосну тачку на површини материјала који се обрађује након фокусирања. Рефлектујуће сочиво 1 је фиксирано на трупу без померања; рефлектујуће огледало 2 на снопу се помера у смеру к кретањем снопа; рефлектујуће сочиво 3 на оси з се помера у смеру и померањем оси з. Са слике није тешко видети да се током процеса сечења, док се сноп креће у правцу к, а део оси з креће у правцу и, дужина светлосне путање мења све време.
Тренутно, због трошкова производње и других разлога, ласерски зраци које емитују цивилни ласерски генератори имају одређени угао дивергенције и [ГГ] су »конусни [ГГ]. Када је висина [ГГ] конуса [ГГ] куот; промене (еквивалентне промени дужине оптичке путање машине за ласерско сечење), мења се и површина попречног пресека зрака на површини сочива за фокусирање. Осим тога, светлост има и својства таласа. Због тога ће се феномен дифракције неизбежно појавити. Дифракција ће узроковати бочно ширење снопа током ширења. Ова појава постоји у свим оптичким системима и може одредити перформансе ових система. Гранична вредност. Због [ГГ] "конуса [ГГ]" Гаусовог снопа и ефекта дифракције светлосних таласа, када се промени дужина оптичке путање, пречник снопа који делује на површину сочива се тренутно мења, што ће изазвати промене величине и дубине фокуса, али ће утицати на положај фокуса Веома мали. Ако се величина фокуса и дубина фокуса мењају током континуиране обраде, то ће неизбежно имати велики утицај на обраду, на пример, изазваће недоследне ширине прореза за резање, непотпуно сечење или аблацију плоче под истом снагом сечења.
