Означавање боја на нерђајућем челику
Означавање боја на нерђајућем челику
Опис производа
Нерђајући челик је свестран материјал који се широко користи због своје издржљивости, чврстоће и отпорности на корозију. Користи се у различитим индустријама укључујући аутомобилску, ваздухопловну, грађевинску, медицинску и још много тога. Један важан аспект коришћења нерђајућег челика је могућност обележавања бојом. Означавање боја на нерђајућем челику је критично за идентификацију, брендирање и естетске сврхе. У овом посту на блогу ћемо разговарати о методама означавања боја на нерђајућем челику.
Четири методе
Ласерско обележавање
Ласерско обележавање на нерђајућем челику је популарна метода јер је брза, прецизна и трајна. Ласерски зрак уклања површински материјал и оставља трајни траг високог контраста. Боја ознаке зависи од врсте нерђајућег челика и параметара ласера. На пример, тамно ласерско обележавање се обично постиже на нерђајућем челику богатом хром-оксидом коришћењем ласера са влакнима са високом енергијом импулса и малом стопом понављања. Ласерско обележавање се такође може попунити бојом за бољу видљивост.
Цхемицал Етцхинг
Хемијско јеткање је прецизна, чиста и брза метода за обележавање боја на нерђајућем челику. Ова метода је идеална за сложене дизајне, логотипе и мале карактеристике. Процес укључује наношење фоторезиста на површину нерђајућег челика, а затим га излагање УВ светлу кроз шаблон. Изложена подручја се уклањају хемијским нагризањем, остављајући трајни траг са високим контрастом. Боја ознаке је одређена врстом нерђајућег челика и хемикалијама које се користе у процесу гравирања.
Електрохемијско обележавање
Електрохемијско обележавање на нерђајућем челику је бесконтактна, трајна и прецизна метода која даје висококвалитетне ознаке за кратко време. Процес укључује наношење раствора електролита на површину нерђајућег челика, а затим примену напона. Напон оксидира површину, стварајући обојену ознаку у оксидном слоју. Боја ознаке зависи од раствора електролита и примењеног напона.
Паинт Пуњење
Пуњење бојом је једноставна и јефтина метода за обележавање боја на нерђајућем челику. Процес укључује гравирање дизајна на нерђајући челик, а затим пуњење угравираног подручја бојом. Боја се може очврснути топлотом како би се осигурала трајност и постојаност. Ова метода је идеална за обележавање алата, опреме и машина од нерђајућег челика.
Закључак
Означавање боја на нерђајућем челику је важан аспект коришћења овог материјала за идентификацију, брендирање и естетске сврхе. Четири горе размотрене методе пружају различите предности и недостатке који се могу узети у обзир при избору методе за одређени пројекат. Ласерско обележавање и хемијско нагризање су прикладнији за сложене и прецизне дизајне, док су електрохемијско обележавање и пуњење бојом погоднији за једноставније дизајне. Без обзира на изабрану методу, важно је осигурати да је ознака трајна, видљива и издржљива за дуготрајну употребу.
параметри производа
| Вавелентх | 1064нм |
| Снага ласера | 20W,30W,50W,60W,80W,100W |
| Технички параметри | Дубина означавања Мања или једнака 1,5 мм |
| Брзина обележавања | 250 енглеских знакова у секунди (висина знакова=1мм) |
| Опсег означавања: | 110 к 110 мм, 170 к 170 мм, 300 к 300 мм |
| Минимални карактер | {{0}}.2мм Поновљивост 0,003мм |
Машине за ласерско обележавање боја
Ласерске машине за обележавање у боји постале су све популарније током година због своје прецизности, ефикасности и способности да производе висококвалитетне ознаке. Ове машине користе ласерску технологију за гравирање или обележавање различитих врста материјала, укључујући метале, пластику, па чак и дрво.
Једна од кључних предности машина за ласерско обележавање у боји је њихова способност да производе трајне ознаке високог контраста које се лако читају и идентификују. Ово је посебно важно у производној индустрији, где производи морају бити означени важним информацијама као што су серијски бројеви, бар кодови и бројеви серије. Ласерско обележавање такође пружа трајну ознаку која може да издржи екстремне температуре и оштра окружења.
Машине за ласерско обележавање боја
машине за ласерско обележавање у боји су веома ефикасне и дају доследне резултате. Уз коришћење софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД), машина може прецизно означити жељени узорак или слику на површини материјала са минималном грешком. Ово резултира бржим и исплативијим производним процесом у поређењу са техникама ручног обележавања као што су гравирање или штанцање.
|
Пријаве: Са могућношћу обележавања различитих материјала, ове машине се могу користити у широком спектру индустрија укључујући аутомобилску, ваздухопловну, електронику и медицинску опрему. Такође се могу користити у декоративне сврхе, као што је гравирање логотипа, уметничких дела или персонализованих порука на накиту, сатовима или другој врхунској роби широке потрошње. |
Карактеристике услуге ДОТСЛАСЕР
 1) Означавање узорка је бесплатно. |
| 2) Строга контрола квалитета производње, имамо професионалног КЦ инжењера за инспекцију свих производа пре испоруке. |
| 3) Брзо време испоруке: 1-7 Испорука дана након што извршите авансну уплату. |
| 4) 2 ~ 3 године гаранције квалитета за ласерски извор. 1 година за главне компоненте. |
| 5) 7д/24х брзе повратне информације и постпродајна услуга. |
| 6) Бесплатна инструкција или инсталација производа. |
Испорука и паковањеe
Дневно одржавање:
● Након завршетка рада, проверите да ли је под чист. Затим очистите машину укључујући површину машине, кућиште оптичког система, површину монитора, радни сто и тако даље.
● Искључите сваки део и главно напајање када су чисти.
● Редовно проверавајте да ли на сочиву нема прашине. Када је чист, користите вату са више од 95% медицинског алкохола за брисање у смеру казаљке на сату од центра сочива. Када треба да померите машину да бисте избегли ударце. Проверите кабл за повезивање према листи каблова.
Опрез приликом распакивања:
Свака машина за обележавање је ригорозно тестирана у фабрици, само квалификовани производ за испоруку. Када примите терет, проверите следеће. Ако имате било каквих питања, контактирајте агента или особље у ДОТСЛАСЕР-у.
● Било да је дошло до оштећења или деформације током транспорта.
● Проверите да ли су све ставке на листи за паковање исправне.
● Потврдите да модел производа одговара натписној плочици (радни напон и КВА број).
● Уверите се да су све стезаљке чврсто и да у уређају нема страних предмета.
● Потврдите радна дугмад, прекидачи су нормални.
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit