Ласерско заваривање легура алуминијума
Алуминијумске легуре имају предности ниске густине, високе чврстоће и добре отпорности на корозију, тако да се широко користе у аутомобилској индустрији, новој енергетици, ваздухопловству и грађевинарству. Тренутно се ласерско заваривање широко користи у производњи производа од легура алуминијума. У поређењу са традиционалним методама заваривања, ласерско заваривање може обезбедити већу ефикасност производње, бољи квалитет заваривања и постићи високо прецизно заваривање и аутоматизацију сложених структура.
Ласерско заваривање је технологија у којој се ласер високог интензитета зрачи на површину метала, а метал се топи, а затим хлади и кристалише да би се формирао завар кроз термичку спрегу између ласера и метала. Према механизму термичког деловања ласерског заваривања, може се поделити на два типа: заваривање термичке проводљивости и заваривање дубоког продора. Заваривање термичке проводљивости се углавном користи за заваривање паковања или микро-нано заваривање прецизних делова; ласерско заваривање дубоког продора се углавном користи за заваривање материјала који захтевају потпуну пенетрацију. Међу њима, процес заваривања ће испарити материјал, а феномен кључаонице ће се појавити у растопљеном базену. То је тренутно најраспрострањенија метода ласерског заваривања, а такође је и пожељна метода за заваривање легуре алуминијума. Помоћни материјали, једноставна опрема за заваривање, без потрошног материјала, лако се аутоматизује. 02 Недостаци: Захтеви за фолију за заваривање су високи, тако да се завар лако потопи; почетну и крајњу тачку заваривања је лако произвести кључне тачке; стабилност процеса заваривања је општа, а дефекти заваривања се лако јављају. 03Случај: Индустрија декорације зграда - 5 серија алуминијумских легура заваривање оквира врата.
Због инхерентних физичких својстава алуминијумских легура, као што су ниска апсорпција ласера, ниска тачка кључања легирајућих елемената, висока топлотна проводљивост, висок коефицијент топлотног ширења, релативно широк распон температуре очвршћавања, велико скупљање у очвршћавању, ниска вискозност и висока апсорпција водоника у течности стање, итд., тако да се дефекти као што су поре и вруће пукотине лако стварају током процеса ласерског заваривања. Међу њима, порозност је највероватнији облик дефекта у процесу ласерског заваривања легуре алуминијума. Уништиће компактност метала шава, ослабити ефективну површину попречног пресека завара и смањити механичка својства и отпорност на корозију завара. Стога се морају предузети ефикасне мере. Мере за спречавање стварања пора и побољшање унутрашњег квалитета шава.
Laser fusion welding porosity suppression method 01 Suppresses welding porosity through pre-welding surface treatment. Pre-welding surface treatment is an effective method to control metallurgical porosity in aluminum alloy laser welds. Usually, the surface treatment methods include physical and mechanical cleaning and chemical cleaning. After comparison, the process of chemically treating the surface of the test plate (metal cleaning agent cleaning - water washing - alkali cleaning - water washing - acid washing - water washing - drying) is the best. Among them, 25NaH (sodium hydroxide) solution is used for alkaline cleaning to remove the surface thickness of the material, and 20% HN03 (nitric acid) + 2% (hydrogen fluoride) aqueous solution is used for pickling to neutralize the residual alkali solution. After the surface treatment of the test plate, the welding is carried out within 24 hours , When the test plate stays for a long time after treatment, wipe it with anhydrous alcohol before welding. 02 Suppressing welding porosity through welding process parameters The formation of weld porosity is not only related to the quality of the surface treatment of the weldment, but also related to the welding process parameters. The influence of welding parameters on the weld porosity is mainly reflected in the penetration of the weld, that is, the back The effect of aspect ratio on stomata. It can be seen from the test that when the back-to-width ratio of the weld is R>0.6, концентрисана дистрибуција ланчаних пора у завару може се ефикасно побољшати. Остаци пора у завару се елиминишу.
03 Правилним одабиром заштитног гаса и брзине протока за сузбијање пора заваривања Избор заштитног гаса директно утиче на квалитет, ефикасност и цену заваривања. Током процеса ласерског заваривања, правилно убризгавање заштитног гаса може ефикасно смањити поре заваривања. Ар (аргон) и Хе (хелијум) се користе за заштиту површине вара. У процесу ласерског заваривања легуре алуминијума, степен јонизације Ар и Хе према ласеру је различит, што резултира различитим формирањем вара. Резултат показује да је избор Ар Укупна порозност шава добијеног као заштитног гаса мања од порозности шава када је Хе изабран као заштитни гас. Истовремено, треба обратити пажњу и на чињеницу да се велика количина плазме која настаје заваривањем не може одувати ако је проток гаса премали (10Л/мин), што чини базен за заваривање нестабилним и повећава вероватноћу формирања порозности. Брзина протока гаса је умерена (око 15Л/мин) и плазма се може добити. Ефикасна контрола, заштитни гас има добар антиоксидациони ефекат на растопљени базен, а порозност је минимална. Прекомерно струјање ваздуха је праћено превеликим притиском гаса, тако да се део заштитног гаса меша у растопљени базен, а порозност се повећава.
Сузбијање дефекта порозности код ласерског заваривања алуминијумских легура је одувек био проблем у индустрији. Под утицајем перформанси самог материјала легуре алуминијума, појава непорозности у заваривању не може се у потпуности избећи током процеса заваривања, већ се порозност може само смањити. Кроз оптимизацију процеса пре и после заваривања, резимирали смо и предложили три начина за сузбијање порозности кроз експерименте за референцу колега у индустрији. ДОТСЛАСЕР ласер се не фокусира само на истраживање и иновације технологије ласерских производа, већ такође развија и истражује различите технологије ласерске обраде, и радује се дискусији са више стручњака из индустрије како би промовисали побољшање технологије ласерске обраде у мојој земљи.
